砂塵試驗箱作為模擬沙塵環境的核心設備，主要用于考核產品在風沙、粉塵環境中的耐候性與可靠性，廣泛適配電子電氣、汽車零部件、航空航天等領域。其應用需嚴格遵循GB/T 2423.37-2006、IEC 60068-2-68等標準，核心圍繞“試驗準備-方案設計-過程管控-結果判定”全流程展開，以下是詳細應用要點：
 

　　一、試驗前核心準備要點
 

　　1. 試驗樣品預處理與評估
 

　　首先明確樣品的實際使用場景，界定需考核的關鍵性能(如密封性能、電氣絕緣性、機械運轉性)。預處理時需清潔樣品表面油污、銹蝕等雜質，對非試驗區域(如接口、傳感器)按產品規范進行保護——例如電子元件的接線端子可采用防水防塵塞密封，避免砂塵直接侵入核心部件。同時記錄樣品初始狀態，包括外觀、尺寸、電氣參數(如電阻、電壓)、機械精度等，作為試驗后對比的基準。
 

　　2. 設備與耗材適配檢查
 

　　根據試驗標準選擇對應砂塵類型：模擬干砂環境選用粒徑20-200μm的石英砂，模擬粉塵環境選用粒徑≤10μm的滑石粉或硅藻土，確保砂塵潔凈無雜質、粒徑分布均勻。檢查砂塵試驗箱的密封性(箱體門縫、觀察窗)，避免試驗中砂塵泄漏；確認吹塵風機、振動裝置、溫控系統運行正常，校準砂塵濃度檢測儀、溫度傳感器等輔助設備，保證參數監測精準。
 

　　3. 試驗環境與安全準備
 

　　設備需放置在通風良好的試驗室內，地面平整且能承受設備自重(含砂塵)，周圍預留≥1.5m操作空間，遠離易燃易爆物品。配備防塵口罩、防護眼鏡、手套等個人防護用品，設置砂塵回收裝置(如集塵袋)，試驗后及時清理避免揚塵污染；檢查設備接地是否牢固，電氣線路無破損，防止運行中出現安全隱患。
 

　　二、試驗方案設計核心規范
 

　　1. 試驗類型與參數匹配
 

　　根據產品使用場景確定試驗類型：吹砂試驗適用于戶外暴露且受高速砂粒沖擊的產品(如汽車前臉格柵、戶外燈具)，參數需設定砂粒濃度(10-20g/m³)、吹砂風速(10-20m/s)、沖擊角度(通常30°/45°/90°)；揚塵試驗適用于封閉空間內受懸浮粉塵影響的產品(如配電箱、傳感器)，參數設定粉塵濃度(50-100g/m³)、揚塵頻率(30-60次/min)、靜置沉降時間(10-15min/周期)。同時根據標準要求設定試驗溫度(常規23℃±5℃，特殊場景可模擬高溫50℃或低溫-20℃)、相對濕度(≤30%，避免砂塵結塊)。
 

　　2. 試驗周期與階段劃分
 

　　試驗周期需結合產品壽命與標準要求：民用產品通常為24-48h，工業級產品(如礦山機械零部件)為72-168h，軍工產品需按專項規范執行。采用“循環試驗”模式時，合理劃分吹塵/揚塵階段與靜置階段，例如“2h吹塵+1h靜置”為一個循環，避免砂塵持續堆積影響試驗真實性。對需監測動態性能的樣品(如電機、閥門)，可在試驗中設置“中斷檢測點”，每8h停機檢測一次關鍵運行參數。
 

　　3. 樣品放置與布點原則
 

　　樣品放置需模擬實際安裝姿態：例如汽車燈具按裝車角度固定，戶外傳感器垂直朝上放置。多個樣品同時試驗時，間距≥10cm，避免相互遮擋影響砂塵覆蓋均勻性；將樣品的關鍵考核面(如密封接縫、進氣口)正對砂塵吹射方向，確保試驗應力精準作用于薄弱部位。對有散熱需求的樣品，需保證其散熱通道與試驗箱氣流方向一致，防止試驗中樣品過熱損壞。
 

　　三、試驗過程管控與操作要點
 

　　1. 設備啟動與參數監控
 

　　啟動前先開啟設備預熱30min，待溫度、濕度穩定后再加入砂塵，避免溫濕度波動導致砂塵結塊。試驗中實時監控砂塵濃度、風速、溫度等參數，每1h記錄一次數據，若濃度低于設定值需及時補充砂塵，風速異常則檢查風機濾網是否堵塞。觀察樣品狀態時需通過設備觀察窗，避免打開箱門破壞試驗環境；發現樣品異常(如冒煙、異響)立即停機，記錄異常時間與現象后分析原因。
 

　　2. 試驗中特殊場景處理
 

　　針對易積塵的樣品(如散熱格柵、通風孔)，試驗中可定期(每12h)啟動振動裝置，模擬實際使用中的振動工況，促進堆積砂塵脫落，確保試驗真實性。對密封性能測試樣品，可在試驗后采用“壓力測試法”輔助驗證：向樣品內部充入0.1MPa壓縮空氣，浸入水中觀察是否冒泡，精準判斷密封失效位置。
 

　　四、試驗后結果判定與數據處理
 

　　1. 樣品清潔與狀態檢查
 

　　試驗結束后先將樣品置于通風櫥內冷卻至室溫，用壓縮空氣(壓力≤0.2MPa)從內向外吹掃表面砂塵，避免強行擦拭損傷樣品。重點檢查三項核心指標：外觀損傷(如涂層剝落、塑料件開裂)、密封性能(內部是否進塵、進水)、功能性能(電氣參數是否達標、機械部件運轉是否順暢)。對進塵樣品，需記錄進塵位置、積塵量及對性能的影響程度。
 

　　2. 合格判定標準
 

　　依據產品標準與試驗目的制定判定規則：外觀要求——涂層無大面積剝落、金屬件無銹蝕；密封要求——核心部件(如電路板、軸承)無可見砂塵侵入；功能要求——電氣參數波動≤±10%、機械運轉無卡滯。對不合格樣品，需通過拆解分析失效機理，定位薄弱環節(如密封件老化、接縫間隙過大)，為產品改進提供依據。
 

　　3. 數據記錄與報告編制
 

　　完整記錄試驗數據，包括試驗標準、樣品信息、設備參數、過程數據、異常現象及結果判定，附上樣品初始與試驗后狀態對比照片。報告需明確“合格/不合格”結論，對不合格項提出改進建議；試驗數據需保留至少3年，供產品追溯與質量審核使用。
 

　　五、典型應用場景適配要點
 

　　電子電氣領域：考核手機、路由器、傳感器等產品的防塵等級(IP5X/IP6X)，試驗后重點檢測接口導電性、電路板絕緣性，確保沙塵環境下無短路、信號衰減等問題。
 

　　汽車零部件領域：針對車燈、電機、空調濾芯等部件，模擬沙漠、戈壁行車環境，試驗后檢查燈具透光率、電機運轉噪音、濾芯過濾效率，驗證其耐砂塵性能。
 

　　航空航天與軍工領域：適配飛機零部件、外殼等產品，采用高溫(50℃)+高濃度砂塵(20g/m³)的嚴苛工況，考核產品在極端環境下的結構完整性與功能可靠性。
 

　　建筑建材領域：測試門窗密封膠、外墻涂料等產品，通過揚塵試驗評估其在沙塵環境中的粘結強度、耐老化性，確保建筑密封性與耐久性。